Аутоматска машина за постављање гипса је да директно напаја целу медицинску траку доњег носача и континуирано котрља и сече облик, чиме се истовремено остварује језгро лека са двоструким ваљком и носач лека.Опрема углавном производи и производи различите спецификације и облике.Медицински фластери.
Производни процес контролише компјутер, константна напетост, систем позиционирања, поравнање, укупна операција је једноставна, а перформансе су стабилне и поуздане.У поређењу са тренутним ручним процесом ламинирања, променио је првобитну ситуацију ниске ефикасности производње и многих недостатака и у великој мери побољшао ефикасност производње.
1. Ова опрема ће брзо, континуирано и аутоматски синтетизовати лековите фластере у облику листова са сировинама од гипсане траке и сировинама од нетканог материјала који се лако добијају у серијама.
2. ПЛЦ контрола високих перформанси, рад са екраном осетљивим на додир високе дефиниције од 10 инча;стабилан рад, висока ефикасност, ниска потрошња енергије, мање рада и мало потрошног материјала;оригинална оса језгра лека се напаја, а цела страница континуирано котрљање може уштедети 5-10% сировина за језгро лека.
3. Може повећати функције магнета, прстена против цурења, перфорације, додавања полу-прекидања бисерног филма итд., Што у великој мери побољшава ефикасност производње фластера.
4. Медицинска трака на доњем носачу се ставља на целу плочу и континуирано ваља да се формира, што може уштедети отпадни материјал између два дела.
5. Аутоматски закрпите и залепите жуте траке пре него што закрпите језгро лека.
6. Машина за аутоматско постављање гипса користи ножеве материјала и одличну технологију производње за аутоматско обликовање.
7. Ова опрема је дизајнирана са технологијом даљинског управљања, користећи мобилне уређаје као што су мобилни телефони и таблети за реализацију рада и надзора података процеса и откривања кварова опреме у подручју покривености мреже.
8. Машини за аутоматско постављање гипса потребно је само 2 особе за рад.
Максимални пречник од Одмотавање празне пасте | 500мм |
Максимални пречник од Цоре Унвиндинг | 650мм |
Унутрашњи пречник ролања и Одмотавање папирног језгра | 76мм |
Контрола напетости од Ролл-уп анд Унвиндинг | 6Нм |
Режим контроле напетости | Магнетна прашкаста кочница |
Рецтифицатион Моде | Фотоелектрична ректификација |
Режим вожње | Серво контрола |
Инсталлатион Повер | 8КВ |
Напајање | Трофазни четворожични, 380В 50Хз |
Величина | Л4000мм*В1600*Х2400ММ |
Тежина | 800кг |